پودر جوش و کاربرد آن در سیستم ارتینگ
همان‌گونه که می‌دانید بسیاری از پیمانکاران موظف هستند یک سیستم ارتینگ در کنار پروژه ساختمانی به‌منظور حفظ ایمنی افراد و دیگر تجهیزات ساختمان ایجاد و نصب کنند. در این سیستم برای اتصال صفحه مسی و سیم مسی به یکدیگر نیاز به جوش کدولد می‌باشد. هرچه این اتصال تمیزتر و باکیفیت‌تر صورت گیرد کیفیت سیستم ارتینگ نیز بالاتر می‌رود. از همین رو لازم است افراد از ابزار و لوازم مناسب برای جوش کدولد استفاده نمایند. یکی از این لوازم کاربردی و مهم پودر جوش تبریز است. به دلیل کیفیت و دقیت های گوناگون این محصول در بازار مصرفی ما در این مطلب قصد داریم شما عزیزان را با کاربر، ویژگی و دیگر خصوصیات آن آشنا کنیم. همچنین درصورتی‌که مایلید در خصوص این محصول با کارشناسان گروه توان رسا تبریز مشورت کنید، می‌توانید از طریق لینک زیر با آنها در ارتباط باشید.
پودر جوش چیست؟
به دلیل آنکه سیستم ارتینگ در عمق خاک نصب می‌شود لازم است تجهیزات و ابزارهای این سیستم از طریق یک اتصال محکم به یکدیگر متصل گردد. این اتصال نباید درگذر زمان پوسیده یا خورده شود. از همین رو بسیاری از کارشناسان پیشنهاد می‌دهند از ابزار و لوازمی چون پودر جوش تبریز به‌منظور استفاده گردد. عموماً در ساخت این پودر از ترکیبات اکسید مس، پودر آلومینیوم و کاتالیست استفاده می‌گردد. این پودر باعث می‌شود محافظت مناسبی در محل اتصال ایجاد گردد که خود کیفیت جوش را چند برابر می‌کند.
این محصول در ابعاد و وزن‌های گوناگونی به بازار عرضه می‌شود و افراد می‌توانند متناسب با نیاز خود محصول را تهیه کنند. این محصول سرعت کار افراد را بالا می‌برد و درصورتی‌که مرطوب باشد افراد می‌توانند آن را در دمای بین 300 تا 350 درجه سانتیگراد قرار دهند تا رطوبت آن از بین رود. این پودر بسیار کاربردی است و افراد می‌توانند از آن در تمام کارخانه‌های صنعتی و شرکت‌ها نظیر لوله‌سازی و یا دیگ سازی نیز بهره ببرند.
ویژگی‌های پودر جوش
ازجمله ویژگی‌های این محصول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
- به کمک این پودر افراد می‌توانند یک بخش یکپارچه بین سیم و صفحه مسی ایجاد و از خوردگی آن نیز جلوگیری کنند.
- از این جوش برای اتصال قطعات مختلف، گوشه‌ها و بخش‌های زاویه‌دار مورداستفاده قرار می‌گیرد.
- به کمک این محصول افراد می‌توانند ضخامت محل جوش را افزایش دهد. این امکان باعث می‌گردد استحکام مکانیکی بالاتر در محل جوش ایجاد شود و فاصله‌ای در محل جوش بین صفحه و سیم نباشد. درنتیجه و در محل جوش ارت مقاومت الکتریکی ایجاد نشود و قطعه ارت به نسبت رطوبت نفوذناپذیر باشند.
- این محصول می‌تواند مقدار زیادی از سیلیسیوم موجود در فلز محل جوش و منگنز را به خود جذب نماید.
- به دلیل وجود این محصول در زمان جوش کدولد سرباره به‌راحتی پس از جوشکاری جدا می‌شود.
- سرعت جوشکاری به کمک پودر جوش کدولد تبریز بالا می‌رود و در برابر تنش‌های مکانیکی مقاومت خوبی از خود به نمایش می‌گذارد.
- این پودر از ظرفیت هدایتی بسیار بالایی برخوردار است.
موارد استفاده از پودر جوش تبریز
از این محصول می‌توان به‌منظور جوشکاری سیم به سیم، سیم به صفحه، سیم به آرماتور و سیم به لوله استفاده نمود.
روش کار با پودر جوش تبریز به چه صورت است؟
روش کار این محصول بسیار ساده است. ابتدا فرد می‌بایست سیم‌ها را در قالب جوش قرار دهد. سپس مقداری از پودر جوش تبریز را در داخل محفظه مخصوص قالب ریخته و روی آن را با چاشنی انفجاری پر کند. پس از آن با قرار دادن فتیله و پولکی اقدام به آتش زدن فتیله می‌نماید. حرارت ایجادشده توسط آتش انفجار باعث آب شدن این پودر شده و طبق قالب دو سیم را به هم جوش می‌دهد. این محصول به خوبی داخل فلز محل جوش، سفت و ذوب می‌گردد. درنتیجه کار جوشکاری یک‌دست و باکیفیت دیده می‌شود.در پایان نیز پیمانکار می‌بایست پس از خنک شدن قالب آن را باز و و اکسید آلومینیوم یا سرباره‌های ناشی از انفجار که روی محل اتصال قرار دارد را با فرچه آهنی تمیز کند. به یاد داشته باشید هر چه کیفیت پودر جوش و کیفیت قالب بیشتر باشد سرباره‌ها آسان‌تر تمیز شده و جوش با ظاهر بسیار زیباتر و مستحکم‌تری خود را نمایش می‌دهد.
در پایان به چند نکته توجه کنید.
در پایان افراد می‌بایست به چند نکته توجه کنند. زمانی که افراد بسته را تهیه می‌کنند می‌بایست آن را به خوبی تکان دهند. عموماً در بسته‌های پودر جوش تبریز پولک نیز وجود دارد. برخی از پودرهای جوش دارای پودر چاشنی نیز هستند که می‌توان به جای فیتیله از آن استفاده نمود.
اطالاعات بیان‌شده تنها خلاصه‌ای از ویژگی‌های و کاربرد این محصول کاربردی است. درصورتی که مایلید با دیگر لوازم و تجهیزات الکترونیک در حوزه صنعت ساختمان سازی آشنا شوید می‌توانید از وبسایت گروه توان رسا تبریز فرمایید. کارشناسان ما در این گروه آماده خدمت‌رسانی و پاسخگویی به شما کاربران عزیز هستند.
